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彈簧墊圈-DIN127/GB93
- 產品描述：彈簧的基本作用是在螺母擰緊之后給螺母一個力，增大螺母和螺栓之間的摩擦力！也就是為了防止運行中的設備由于震動造成緊固螺栓的松動，而增加的一相防護措施。
彈簧墊圈-DIN127/GB93
在螺栓、螺母構成的緊固系統中，振動是導致螺絲松動的 “隱形殺手”。而彈簧墊圈作為具備彈性的防松部件，憑借 “形變蓄力、持續防滑” 的特性，成為機械、建筑、電子等領域應對振動工況的關鍵元件。其中，德國 DIN127 與中國 GB93 是兩類主流標準，雖核心功能一致，但在結構細節與應用場景上各有側重，共同為緊固可靠性筑起 “防護墻”。
一、產品定義：自帶彈性的防松利器
彈簧墊圈本質是一種具有彈性的環形薄片，通常由金屬板材沖壓并經熱處理制成，中心開有與螺栓桿徑適配的通孔，邊緣呈波浪形或螺旋形（常見為單耳、雙耳或螺旋結構）。其核心價值在于 “防松”—— 當螺栓擰緊時，墊圈被壓縮產生彈性形變，形成持續的軸向預緊力，抵消振動帶來的扭矩衰減，防止螺栓因頻繁振動而松動。
與平墊圈 “分散壓力” 的功能不同，彈簧墊圈的核心是 “主動防松”：平墊圈被動增大接觸面積，而彈簧墊圈通過自身彈性主動維持緊固壓力，尤其適合電機、水泵、汽車底盤等高頻振動場景。例如，電機運行時產生的高頻振動易導致端蓋螺栓松動，加裝彈簧墊圈后，墊圈的彈性形變可持續 “壓緊” 螺栓，降低松動風險。
二、標準規范：DIN127 與 GB93 的差異與共性
兩類標準的彈簧墊圈均以 “螺栓公稱直徑” 劃分規格（M1.6-M64），確保與緊固件適配，但在結構與精度上存在差異：
共性：均要求墊圈具備良好彈性（壓縮后回彈率≥80%），材質多為 65Mn 彈簧鋼（硬度 HRC42-48），表面需防銹處理（鍍鋅、發黑等），且中心孔徑與螺栓桿徑間隙≤0.3mm，避免墊圈偏移。
差異：DIN127 分為 “A 級”（精密型）與 “B 級”（普通型），A 級墊圈厚度公差 ±0.05mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，適用于汽車發動機、精密儀器等對精度要求高的場景；B 級精度略低，成本更低，多用于建筑鋼結構。GB93 則為單一精度等級，結構更接近 DIN127 B 級，但墊圈自由高度略高（如 M8 墊圈 GB93 自由高度約 3.5mm，DIN127 約 3mm），彈性更強，更適合振動劇烈的重型機械。
此外，DIN127 允許墊圈邊緣有微小毛刺（≤0.1mm），GB93 則要求毛刺完全去除，避免劃傷被連接件，在電子設備等對表面保護要求高的場景更具優勢。
三、防松原理：彈性形變的 “持續發力”
彈簧墊圈的防松邏輯基于 “彈性形變與摩擦力增強”，分三步實現：螺栓擰緊時，墊圈被螺母與被連接件擠壓，波浪形或螺旋形結構產生彈性形變，儲存彈性勢能；振動發生時，螺栓有松動趨勢，墊圈釋放彈性勢能，產生反向軸向力，維持螺栓預緊力；同時，墊圈邊緣與接觸面的微小鋸齒（部分型號設計）增大摩擦系數，進一步阻止螺栓轉動，形成 “彈性蓄力 + 摩擦防滑” 的雙重防松效果。
例如，汽車底盤螺栓若僅用平墊圈，3 個月振動后松動概率約 25%；搭配 GB93 彈簧墊圈后，松動概率可降至 5% 以下，可見其防松作用顯著。
四、應用場景：振動環境的 “剛需部件”
彈簧墊圈的應用場景集中在 “高頻振動” 或 “載荷變化” 工況，核心覆蓋三大領域：
工業機械領域：電機、水泵、風機的殼體與底座連接，需承受持續振動，DIN127 A 級彈簧墊圈憑借高精度適配，可避免墊圈偏移導致的防松失效；挖掘機、裝載機等工程機械的液壓管路固定，振動劇烈且載荷大，GB93 彈簧墊圈的高彈性可適應載荷波動，確保管路不泄漏。
汽車與交通領域：汽車底盤懸掛系統、車輪輪轂的螺栓連接，需應對路面顛簸振動，彈簧墊圈與平墊圈組合使用（“平墊 + 彈墊”），既分散壓力又防松；自行車、電動車的腳踏板與車架連接，雖載荷較小，但頻繁踩踏導致的振動易使螺絲松動，小型 GB93 彈簧墊圈（M5-M8）可有效解決該問題。
電子與家電領域：洗衣機、空調外機的電機固定螺絲，運行時產生高頻振動，彈簧墊圈可防止螺絲松動導致的噪音或部件損壞；戶外光伏支架的緊固件，需抵御風吹振動，DIN127 B 級彈簧墊圈搭配鍍鋅處理，既防松又防銹，適應戶外環境。
五、材質與使用注意事項
材質上，主流為 65Mn 彈簧鋼，彈性與強度均衡，適合多數場景；不銹鋼（304/316）彈簧墊圈耐腐蝕性強，用于海洋設備、醫療器械等潮濕環境，但彈性略遜于 65Mn；銅合金墊圈則適用于電子設備，避免電化學腐蝕。
使用時需注意：彈簧墊圈需與平墊圈搭配（彈墊在螺母側，平墊在被連接件側），避免彈墊直接接觸易變形材質（如塑料）；不可重復使用，形變后的墊圈彈性下降，防松效果減半；規格需與螺栓匹配，過大或過小均會導致防松失效。
作為緊固系統的防松 “衛士”，彈簧墊圈 - DIN127 與 GB93 雖結構簡單，卻以 “主動防松、適應振動” 的核心價值，成為振動環境中不可或缺的部件。選擇時需結合精度要求、振動強度與環境因素，才能最大化其防松效果，確保每一處緊固都持久可靠。
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