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自攻螺套
- 產品描述：自攻螺套也叫自攻牙套，是一種新型的加強螺紋強度的緊固件，自攻螺套內外都有牙紋，嵌入塑料、鋁合鑄鐵、銅等較軟材料內，可以形成較高強度的內螺紋孔，自攻螺套（自攻牙套）亦可對已壞的內螺紋進行修復。
在工業裝配與零件修復領域，自攻螺套（又稱 “自攻牙套”）憑借 “無需預攻牙、自行成型螺紋” 的核心優勢，成為提升螺紋強度、簡化裝配流程的關鍵部件。它以不銹鋼與黃銅為主要材質，適配多種母材，既能解決軟質材料（如塑料、鋁合金）螺紋易滑牙的問題，又能通過便捷安裝降低生產成本，廣泛應用于電子、汽車、醫療器械等精密制造場景。
從材質特性來看，不銹鋼與黃銅自攻螺套各有適配場景，滿足不同工況需求。不銹鋼自攻螺套以 304 或 316 不銹鋼為原料，具備優異的耐腐蝕性與抗拉強度，在潮濕、酸堿環境或需要長期穩定性能的場景中表現突出 —— 例如汽車發動機周邊的塑料部件連接，發動機艙高溫高濕的環境易導致普通螺紋銹蝕失效，不銹鋼自攻螺套可直接旋入塑料底孔，形成耐腐蝕的強化螺紋，確保部件長期緊固；在戶外通信設備的鋁合金殼體中，不銹鋼自攻螺套還能避免鋁合金與其他金屬接觸產生的電化學腐蝕，延長設備使用壽命。而黃銅自攻螺套則以良好的延展性與導電性見長，更適合低腐蝕、對導電性能有要求的場景，如電子設備的內部接線端子連接，黃銅材質既能通過自身延展性緊密貼合母材，又能通過導電性保障信號或電流傳輸穩定，同時黃銅的加工性能優異，螺套表面光滑，旋入時對母材的切削損傷更小，尤其適配塑料、樹脂等易脆軟的母材。
自攻螺套的核心價值在于 “自行攻螺紋” 的特性，這一設計從根源上簡化了裝配流程并降低成本。傳統螺紋連接需先對母材進行預鉆孔、再用絲錐攻牙，兩步操作不僅耗時，還可能因攻牙精度不足導致螺紋失效；而自攻螺套通過開槽口或圓孔的切削功能，可直接旋入預設的底孔，在旋入過程中自行切削母材形成匹配螺紋，省去預攻牙工序。對于批量生產的企業而言，這一簡化可減少設備投入（無需絲錐與攻牙機）與人工成本，同時避免攻牙誤差帶來的廢品率，顯著提升生產效率。此外，安裝后的自攻螺套能形成強度更高的螺紋結構，例如在塑料部件中，原本易滑牙的塑料螺紋經自攻螺套強化后，抗拉拔力可提升 3-5 倍，有效解決軟質材料螺紋承載能力不足的問題。
針對不同安裝需求量，自攻螺套衍生出兩種實用安裝方法，兼顧靈活性與高效性。簡易安裝法適用于安裝數量較少的場景，操作無需專用工具：只需選取與自攻螺套規格匹配的螺栓與螺母，將螺套套在螺栓上，用螺母固定螺套與螺栓，使三者形成穩固整體；隨后用扳手夾住螺栓或螺母，將螺套對準母材底孔順時針旋入，待螺套完全嵌入底孔后，反向旋出螺栓即可完成安裝。這種方法無需額外設備，適合維修、小批量裝配或現場應急場景，例如醫療器械的塑料外殼維修，工作人員可攜帶簡單工具快速更換損壞的自攻螺套，恢復設備螺紋功能。專用工具安裝法則針對大批量生產場景，專用安裝工具尾端設計為六角頭，可靈活搭配手動攻牙扳手、電動螺絲刀或氣動工具 —— 在電子設備生產線中，工人將專用工具連接電動工具，只需對準底孔按下開關，即可實現自攻螺套的快速旋入，單套安裝時間可縮短至幾秒，大幅提升流水線效率。同時，專用工具的導向結構能確保螺套垂直旋入，避免手動安裝可能出現的傾斜問題，保障安裝精度。
安裝自攻螺套時，需注意細節以避免失效風險。首先是底孔尺寸的匹配：不同材質的母材需參考對應鉆孔規格，例如塑料母材的底孔直徑應略小于螺套外徑，確保螺套旋入時能充分切削螺紋；若母材為硬度較高的鋼材或鋁合金，需在標準鉆孔尺寸基礎上適當加大 0.1-0.2mm，避免螺套因切削阻力過大導致斷裂。其次是安裝角度與操作規范：安裝時需將螺套開槽一端向下，確保工具與工件垂直接觸，旋入前 1-2 個螺距時需確認對準底孔，嚴禁傾斜；若發現傾斜，不可反向旋轉工具調整，需取出螺套重新鉆孔后再試，一旦螺套旋入 1/3-1/2 深度，禁止拔出重裝，否則會破壞已成型的螺紋，導致母材底孔報廢。此外，禁止反向旋轉工具，反向操作可能導致螺套開槽口變形或切削刃損壞，直接影響螺紋強度。
作為深耕緊固件領域十余年的專業企業，珠海佳力五金制品有限公司不僅能提供不銹鋼與黃銅材質的自攻螺套，更構建了覆蓋 “螺絲 - 螺帽 - 墊圈 - 工具” 的全品類產品體系，為客戶提供一站式緊固解決方案。公司成立于 2008 年，主營外六角螺絲、內六角螺絲、微型螺絲、12.9 級高強度螺絲等標準化產品，同時可根據客戶圖紙定制非標自攻螺套與其他緊固件，產品嚴格遵循國標（GB）、德標（DIN）、美標（ANSI）等標準，確保尺寸精度與力學性能達標。無論是汽車行業對不銹鋼自攻螺套的耐振動要求，還是電子行業對黃銅自攻螺套的導電需求，珠海佳力都能精準匹配；此外，公司還為客戶提供齊全的技術資料與安裝指導，幫助客戶優化裝配流程，降低使用成本。
從簡化裝配的自攻螺套到全品類緊固件供應，珠海佳力五金始終以 “適配場景、提升效率” 為核心，用專業的產品與服務為各行業解決緊固難題，成為眾多企業信賴的合作伙伴。
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