內六角圓頭機螺釘帶墊ISO7380.2

產品描述：本實用新型涉及平彈墊技術領域,具體為一種易裝卸的內六角圓柱頭機螺釘平彈墊,包括螺釘,螺釘上從左至右依次套設有平彈墊和墊片;平彈墊包括兩個對稱設有的彈性組件,兩個彈性組件之間設有易拆組件;該易裝卸的內六角圓柱頭機螺釘平彈墊通過設有的彈性組件,即在彈片,第一半環和第二半環的配合下起到防止螺釘松動的作用,同時設有的易拆組件,即在連接片和墊塊的配合,一方面,便于在兩個彈性組件之間起到支撐作用,另一方面,便于松動兩側的彈性組件,從而達到便于拆卸和安裝的目的,進而便于對螺絲進行拆卸,該平彈墊改變了傳統的平彈的結構,解決了現有的平彈墊不便于裝拆不能滿足使用需求的問題.

一、ISO7380.2 標準核心規范：定義技術邊界

ISO7380.2 全稱為《ISO 7380-2:2019 Fasteners - Hexagon socket pan head screws with washer - Product grades A and B》，該標準從尺寸參數、性能要求、材質規范三方面，為內六角圓頭機螺釘帶墊劃定統一技術標準，確保不同制造商生產的產品具備互換性與可靠性：

1. 尺寸參數：精準控制適配性

標準明確界定螺釘本體與自帶墊圈的關鍵尺寸，核心參數需滿足以下要求：

螺釘本體尺寸：

螺紋規格：覆蓋 M2-M12（工業常用范圍），螺紋尺寸符合 ISO 898-1（機械性能螺栓、螺釘和螺柱）要求，螺紋大徑公差為 h6（如 M4 螺紋大徑為 4mm，公差 - 0.012/-0.028mm），確保與被連接件螺紋孔精準嚙合，避免過松滑牙或過緊損傷螺紋；

頭部尺寸：圓頭直徑（dk）為螺紋大徑的 1.5-1.8 倍（如 M5 圓頭直徑 8.5mm，公差 + 0.3/-0.2mm），頭部高度（k）為螺紋大徑的 0.5-0.6 倍（如 M5 頭部高度 2.5mm，公差 + 0.15/-0.1mm），既保證足夠的頭部強度，又適配有限安裝空間；

內六角槽尺寸：槽口深度（t）需≥螺紋大徑的 0.25 倍（如 M4 槽深≥1mm），槽對邊尺寸（s）符合 ISO 4762（內六角扳手尺寸）要求（如 M4 對應內六角扳手對邊 3mm），確保與扳手緊密貼合，傳遞扭矩時不打滑。

自帶墊圈尺寸：

墊圈集成于螺釘頭部下方，與螺釘為一體成型或焊接固定（標準推薦一體成型工藝，避免墊圈脫落）；

墊圈外徑（dw）為螺紋大徑的 2-2.2 倍（如 M5 墊圈外徑 10mm，公差 + 0.4/-0.2mm），墊圈厚度（h）為 0.3-0.8mm（如 M5 墊圈厚度 0.6mm，公差 + 0.1/-0.05mm），確保足夠接觸面積（M5 墊圈接觸面積約 69mm2），分散擰緊壓力，保護塑料、薄金屬等軟質基材。

總長尺寸：螺釘總長（L）為螺紋長度（l）與頭部 + 墊圈厚度之和（如 M5×10 螺釘，螺紋長度 6mm，頭部 + 墊圈厚度 4mm），標準明確不同規格的總長范圍，避免因尺寸偏差導致安裝空間不足。

2. 性能要求：保障使用安全

ISO7380.2 對螺釘的機械性能與耐腐蝕性提出明確要求，確保長期使用可靠性：

機械性能：產品等級分為 A（精密級）和 B（普通級）， Grade A 適用于精度要求高的場景（如醫療設備），Grade B 適用于一般工業場景。不同材質的機械性能需達標 —— 如鋼制螺釘（材質等級 8.8 級）抗拉強度≥800MPa、屈服強度≥640MPa，確保承受額定載荷時不發生斷裂或塑性變形；

耐腐蝕性：標準推薦表面處理方式包括熱鍍鋅（Zn）、鈍化（Cr3+）、電泳涂層等，其中熱鍍鋅層厚度需≥8μm（中性鹽霧測試壽命≥48 小時），鈍化處理后表面粗糙度 Ra≤0.8μm，可在潮濕環境（如浴室設備）中短期使用，若需長期耐鹽霧（如海洋設備），則需選用不銹鋼材質（如 A2-70，對應 304 不銹鋼，耐中性鹽霧≥1000 小時）。

3. 材質規范：匹配場景需求

標準允許使用的材質需滿足 ISO 898-1 或 ISO 3506-1（不銹鋼緊固件機械性能）要求，常見材質及適配場景如下：

碳鋼：如 10B21（冷鐓鋼），經熱處理后可達 8.8 級機械性能，成本較低，適用于干燥、常溫的一般工業場景（如機箱外殼固定）；

不銹鋼：如 A2（304 不銹鋼）、A4（316 不銹鋼），A2 材質耐潮濕腐蝕，適用于家電內部部件（如洗衣機電機固定），A4 材質耐鹽霧與弱酸，適用于戶外或化工設備；

有色金屬：如鋁合金（6061-T6），重量輕、導熱性好，適用于航空航天或輕量化設備（如無人機機架固定），但機械強度較低（抗拉強度≥276MPa），僅適用于輕載荷場景。

二、結構特性：一體化設計的優勢

內六角圓頭機螺釘帶墊 ISO7380.2 區別于 “普通螺釘 + 單獨墊圈” 組合的核心，在于其一體化結構帶來的性能提升，具體體現在以下三方面：

1. 自帶墊圈：壓力分散與基材保護

自帶墊圈與螺釘頭部固定連接，避免傳統裝配中 “墊圈偏移、丟失” 的問題，同時實現兩大功能：

壓力分散：墊圈通過增大與被連接件的接觸面積，將擰緊壓力從 “局部集中” 轉化為 “均勻分布”。例如在塑料外殼安裝中，M4 螺釘若不帶墊圈，擰緊時壓力集中在直徑 4mm 的螺紋區域，易導致外殼開裂；而自帶墊圈（外徑 6.5mm）可將壓力分散至 33mm2 的接觸面積，有效降低基材損傷風險；

防刮擦保護：墊圈表面通常采用高光潔度處理（Ra≤0.8μm），避免螺釘頭部直接接觸被連接件表面，減少安裝時的刮擦痕跡，尤其適用于外觀要求高的場景（如消費電子外殼）。

2. 內六角頭部：高扭矩與防拆性

內六角槽設計賦予螺釘兩大優勢，契合工業場景對緊固性能的需求：

高扭矩傳遞：內六角槽與扳手的多面接觸（6 個接觸面），相比十字槽（2 個接觸面）可傳遞更高扭矩（如 M5 螺釘，內六角結構可承受 12-15N?m 扭矩，十字槽僅能承受 8-10N?m），適合需要較大預緊力的連接場景（如電機端蓋固定）；

一定防拆性：需專用內六角扳手拆卸，相比普通一字 / 十字螺釘，可降低非專業人員誤拆導致的設備故障風險，適用于需要防護的設備（如工業控制柜）。

3. 一體化結構：提升裝配效率

傳統 “螺釘 + 墊圈” 組合需經過 “取螺釘 - 取墊圈 - 套墊圈 - 安裝” 四步操作，而內六角圓頭機螺釘帶墊可直接安裝，步驟減少 50%。在批量生產場景（如智能手機組裝）中，每顆螺釘可節省 2-3 秒安裝時間，按日均組裝 10 萬臺設備、每臺設備用 20 顆螺釘計算，單日可節省 55-83 小時人工成本，顯著提升生產效率。

三、適配場景與選型應用策略

1. 核心適配場景：聚焦效率與保護需求

根據 ISO7380.2 的性能特點，該螺釘主要適配以下三類場景：